安全評價單位名稱

松巖冶金材料（全南）有限公司

項目名稱:

全南生產基地氟鹽項目（一期）安全現狀評價報告

簡 介:

松巖冶金材料（全南）有限公司成立于2011年4月21日，系深圳市新星輕合金材料股份有限公司全資擁有的獨立法人企業，企業注冊資本1000萬元人民幣，主要生產和銷售氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀等各類氟鹽產品。

松巖冶金材料（全南）有限公司場址位于全南縣城廂鎮西北約3km處，廠區規劃占地面積為250763m2，其中本項目一期用地面積為16182.1m2（24.27畝）。

該項目生產使用原材料主要有無水氫氟酸（99.7%）、硼砂、鈦精礦、氯化鉀、碳酸鉀，產品為氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀。原材料中的無水氫氟酸屬危險化學品，存在中毒、腐蝕等危險、危害因素。因此，該項目為危險化學品生產許可范疇。全廠構成一級重大危險源。

松巖冶金材料（全南）有限公司氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀生產裝置自2017年5月經組織專家安全驗收，經贛州市安全生產監督管理局批準取得了危險化學品安全使用許可證，到現在該裝置已安全運行三年。

松巖冶金材料（全南）有限公司現有員工120人，其中配備各類管理和專業技術人員30人（含專職安全管理人員3人），為四班二運轉。

松巖冶金材料（全南）有限公司位于全南縣城廂鎮西北約3公里處，地理坐標為北緯24°46′16.72″，東經114°30′08.59″，廠區規劃占地面積為250763m2（包括該項目和氟鋯、海綿鈦等項目），其中該項目占地面積為166793m2（250.19畝）。本評價為一期工程，占地面積約為24.27畝，場地原始地貌屬低山丘陵、崗埠及坡地溝谷地段，總的地勢為北高南低。項目位置相對獨立，周邊以山嶺為主，周邊300m范圍內無居民區，500m范圍內學校，醫院，商業中心，公共活動場所。東側分別有10kv、35kv各一條架空線和隔山地為一塺35kv變電站及零星住戶，南側為S326省道從擬建場地邊通過和隔道路為山地及零星住戶，西側隔山地為村莊，北側隔道路為山地及零星住戶。四周500m內均無其他重要設施、場所、建（構）筑物，無風景名勝和文化古跡

安全評價項目組長:

李永輝

技術負責人:

夏長喜

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

林大建

參與評價工作的安全評價師:

李永輝、陳  浩

注冊安全工程師:

劉志強、李永輝

技術專家:

劉志強，化工工藝工程師

到現場開展安全評價工作的人員名單:

李永輝、劉志強

時間和主要任務:

完成時間：2020年5月15日；

主要任務：安全現狀評價報告；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

安全現狀評價的范圍主要為松巖冶金材料（全南）有限公司《全南生產基地氟鹽項目（一期）》建筑生產設施及公用工程設施，氟鈦/氟硼車間、綜合倉庫、鍋爐房、變電所、機修房、配套的公用輔助設施電氣、給排水、自動控制、安全防護及其相關的輔助設施等。包括經營過程中的危險和危害因素、建設項目的安全條件以及規劃設計中提出的工藝、設備設施的安全可靠性和勞動安全管理方面的組織、機構、人員、防護設施、作業環境及管理制度等。具體范圍如下：

產品

二、項目基本情況：

氟鈦酸鉀生產工藝

說明：

鈦精礦中含有雜質，本項目采購的鈦精礦的主要成份如下：二氧化鈦（TiO2）：采購要求≥50％，二氧化硅（SiO2）：采購要求≤5~8％，四氧化三鐵（Fe3O4）：采購要求≤10％，另外還含有微量的雜質，有MnO2、CaO、MgO和Al2O3等。

鈦精礦按照規定工藝要求進行化學反應，鈦精礦與氫氟酸水溶液反應后，實際母液中存在主要成份有：H2TiF6、H2SiF6和H2FeF6，另外還有少量的其他雜質。

此反應過程放熱，反應溫度120-150℃。產生部分水蒸氣，并帶出部分氫氟酸，形成氫氟酸霧。

2、隨后通過氟鈦酸與氯化鉀水溶液反應制取氟鈦酸鉀，化學反應如下：

氟鈦酸+氯化鉀水溶液→氟鈦酸鉀+鹽酸水溶液

說明：

母液中存在H2TiF6、H2SiF6和H2FeF6分別于氯化鉀水溶液反應，分別生成K2TiF6、K2SiF6和K2FeF6。

此反應過程放熱，但不嚴重，反應過程溫度約為80℃。反應過程中隨著KCl·H2O的加入，分批產出不同質量的K2TiF6。原因是隨著K2TiF6濃度的降低，溶液中雜質金屬離子的氧化物將與K2TiF6形成共晶或包晶等而隨K2TiF6一起共沉淀。具體如下：

第一階段：結晶析出，K2TiF6含量大于99.7%，占總產量的80%；

第二階段：與K2TiF6及其他微量雜質元素共晶析出，K2TiF6含量大于95.0%，占總產量的13%；

第三階段：與K2TiF6及其他微量雜質元素包晶析出，K2TiF6含量大于50.0%，占總產量的7%。

3、最后分離K2TiF6的鹽酸水溶液+碳酸鉀→氯化鉀+二氧化碳+水

說明：此反應過程中產生的KCl不足以作為第二步反應所需的氯化鉀溶液的濃度含量，需要進一步補充KCl以補充濃度。

4、尾氣吸收

鈦精反應罐和氟鈦酸鉀合成罐的氫氟酸霧進入各自的尾氣吸收系統用新鮮水進行二級吸收，被處理后氣體排空，吸收液排入氟鈦酸鉀尾氣循環槽，最后自流至氟鈦酸鉀母液池。

說明：此反應過程產生的量不足以作為下一步反應溶液中的濃度，故需要進一步補充以使溶液中濃度到位。

3、 循環用氯化鉀水溶液重新注入硼砂溶液并加入氫氟酸反應時，結晶析出過程中隨著溶液的注入分三個階段析出。具體如下：

第一階段：含量大于99.7%，占總產量的85%；

第二階段：含量大于95.0%，占總產量的8%；

第三階段：含量大于50.0%，占總產量的7%。

說明：隨溶液中（指反應溶液）濃度的降低，并相對濃度的提高，、KCl以及其他微量雜質元素與樣形成共晶、包晶而共同沉淀析出。故第三階段結晶中含有大量的及其他元素等。

4、尾氣吸收

硼砂溶解罐和氟硼酸鉀合成罐的氫氟酸霧進入各自的尾氣吸收系統用新鮮水進行二級吸收，被處理后氣體排空，吸收液排入氟硼酸鉀尾氣循環槽，最后自流至硼酸鉀母液池。最后自流至硼酸鉀母液池。

烘干工藝流程

本項目采用轉筒式烘干爐用于鈦物料和硼物料的烘烤干燥，其燃料為天然氣。離心濕料經螺旋輸送器送至濕料料斗，進入轉筒烘干爐進行烘干，烘干爐工作溫度為300℃左右，生產步驟：首先啟動烘干爐預熱，溫度在295℃時開始進料，進料控制設置電子秤和物料接納感應系統，物料總量達1000kg停止進料，轉筒以70m/s速度通過筒內檔板作用均勻實現物料翻滾，當物料濕度低于0.05RH，需控制溫度不高于305℃時進行出料。

干料經震動篩分級后進行包裝。烘干爐尾氣經過旋風分離、二級水洗后達標排放，旋風分離器底部干料裝包回用，尾氣吸收系統的吸收液排至烘干爐尾氣吸收槽回用，烘干爐采用天然氣作為燃料。

烘干轉爐天然氣管道上安裝低壓和超壓報警以及緊急自動切斷閥：轉爐為非封閉式，轉爐兩端爐頭和爐尾與爐體之間有環縫；引風機和空氣管道設靜電接地裝置。接地電阻不大于100Ω；燃氣總閥門與燃燒器閥門之間，未設置放散管，需要加裝。

三、評價結論

1項目危險性分析結果匯總

通過對松巖冶金材料（全南）有限公司《全南生產基地氟鹽項目（一期）》項目氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀生產裝置的危險、有害辨識及分析和定性、定量評價，評價結果為：

⑴根據上述分析以及生產工藝、原輔物料、實際操作等條件，確定工程項目存在有中毒、灼燙、火災、爆炸、電氣傷害、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、物體打擊、坍塌、高處墜落等危險因素和有害物質、粉塵、噪聲、高溫等有害因素。

⑵根據《危險化學品名目》（2015年版）的規定，列入危險化學品的有無水氟化氫、氫氟酸、氟硅酸、鹽酸、氫氧化鈉，天然氣，乙炔，氧氣等，不涉及有劇毒化學品物質。

⑶根據《易制毒化學品管理條例》(國務院令第445號)的規定，本公司中涉及的鹽酸屬第三類易制毒化學品物質。

⑷根據《高毒物品目錄》（2003年版）的規定，本公司中涉及的氟化氫列入高毒物品。

⑸根據《易制爆危險化學品名錄》（2011年版）的規定，本公司中未涉及有屬第一、二、三類的易制爆危險化學品物質。

⑹根據《監控化學品管理條例》（國務院令第190號）的規定，本公司中未涉及有屬監控化學品物質。

⑺根據《重點監管的化學品名錄》（安監總管三〔2011〕95號）的規定，本公司中涉及的氟化氫/氫氟酸，烘干爐用的燃料天然氣，檢維修用的乙炔屬于重點監管化學品物質。

⑻根據《危險化學品使用量的數量標準》公告規定，本公司中涉及使用的氟化氫，超過危險化學品使用量（最低年設計使用量40t/a）的數量標準的規定。

⑼根據《重點監管的危險化學品名錄》的規定，該項目中使用的氟化氫/氫氟酸屬重點監管的危險化學品。

⑽根據《重點監管的危險化工工藝目錄的通知》規定，本公司工藝不屬于重點監管的典型危險工藝范圍。

⑾根據《危險化學品重大危險源辨識》的規定，該項目已構成危險化學品重大危險源一級。

⑿通過作業條件危險性分析評價，本項目生產、儲存、公用工程單元危險等級均在可能危險等級或以下，風險程度較低。

⒀通過事故樹法評價分析可知，外力破壞、違章作業、安裝質量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線氟化氫泄漏事故發生的基本因素。x1～x16的結構重要度系數最大，也就是說，外力破壞、違章作業、安裝質量、設備故障是造成管線氣體泄漏事故發生的最重要因素。其次，外防腐層失效亦是造成管線氟化氫泄漏的重要原因之一。

⒁采用重大事故后果分析，當發生無水氟化氫儲罐泄漏時15%泄漏量，距儲罐中心70.0m以內的人員將發生急性中毒或死亡，將造成重大財產損失，175.6m內人輕微中毒。

2符合性結果

（1）本工程選址在江西省贛州市全南縣氟鹽基地，根據《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）進行計算方法的選擇，根據《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB36894-2018）計算結果，對照《危險化學品生產、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準（試行）》（國家安全生產監督管理總局公告〔2014〕第13號）要求，該企業的生產、儲存裝置（<310-7可容許風險）的外部安全防護距離為230m和（<110-6可容許風險/年）的外部安全防護距離為200m。范圍內無常住人口和重要公共設施。所在地的安全條件較好，選址能滿足相應規范、標準的要求。

（2）本工程總平面布置、站區道路安全可以滿足安全生產要求。

（3）本工程采用成熟的工藝和設備，工藝設備嚴格按照國家相關法律、法規及技術標準建設安裝，設備選型與工藝、介質相適應，生產儲存設施有良好的安全可靠性，其運行生產風險程度在可接受安全范圍。

（4）企業成立了安全生產領導委員會，建立了安全生產網絡設有安全員，編制了安全管理制度、安全操作規程和事故應急救援預案，對員工進行了培訓。在生產中能夠嚴格實施各項管理制度，其安全生產管理基本滿足安全生產的要求。

（5）根據《危險化學品安全使用許可證實施辦法》國家安全生產監督管理總局令第57號和《危險化學品使用量的數量標準（2013年版）》公告規定要求，涉及的氟化氫已達到使用量的數量標準的規定，需辦理危險化學品安全使用許可證。

3評價的結論

松巖冶金材料（全南）有限公司氟鈦酸鉀、氟硼酸鉀生產裝置由具有相應資質的單位進行設計、施工和監理，為該工程的建設質量打下了良好的基礎。該工程建設中，針對主要危險、危害因素在設計和實施過程中采取了相應的安全設施和技術措施，基本做到安全設施與主體建設項目同時設計，同時施工，同時投入生產和使用的“三同時”，符合國家現行安全生產法律、法規和有關技術標準、規范的要求。公司建立了安全生產管理體系以及各項安全生產管理制度，并得到了有效遵守。該工程自投產以來，安全設施齊備并有效，安全生產狀況良好，未發生人員傷亡及設備事故。

綜上所述，松巖冶金材料（全南）有限公司建設的《全南生產基地氟鹽項目（一期）》項目，其安全生產設施符合國家現行安全生產法律法規、標準和規范要求。其生產安全狀況屬可接受風險范圍，滿足危險化學品使用企業安全生產要求。

提交時間:

2020年5月15日

現場影像資料