安全評價項目名稱:

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠

項目名稱:

安全現狀評價

簡 介:

江西耀升鎢業股份有限公司于2012年10月正式創立，前身為江西耀升工貿發展有限公司，是崇義縣長龍鎮本土人士郭耀升先生在2000年4月出資設立的一家民營企業，初始名稱為江西省崇義縣金龍鎢業有限公司（以下簡稱公司）。公司位于江西省贛州市崇義縣長龍鎮，距崇義縣城20公里，距贛州黃金機場約70公里，距贛州火車站約90公里，處于贛州市一小時經濟圈范圍。

江西耀升鎢業股份有限公司是一家以鎢業為主營業務，集采礦、選礦、加工、冶煉、制粉、硬質合金生產、貿易為一體的礦業企業，已形成了鎢礦開采、加工、制造、銷售一條龍的完整產業鏈條，實現了從礦產開采初級產品、冶煉加工中間產品、到硬質合金制造終端產品的全產業鏈生產、銷售。

江西耀升鎢業股份有限公司設有行政辦公室、財務部、冶煉綜合管理部、環境保護部、質量管理部、科技研發部、原料采購部、營銷部等部門。

金龍鎢制品廠為江西耀升鎢業股份有限公司內設的鎢加工生產單位（該公司下屬4個鎢制品加工廠之一），總投資4500萬元，固定資產4029萬元，占地面積8775m3。金龍鎢制品廠2002年開始籌建，2003年3月份試產。廠區共設生產車間3棟，倉庫1棟，液氨儲罐區及卸車棚、硫酸儲罐區、鹽酸儲罐區、液堿儲罐區各1座，以及污水處理站、廢固暫存間、鍋爐房、車間辦公樓、門衛等。金龍鎢制品廠現有生產能力為年產仲鎢酸銨7000噸，氧化鎢4000噸，產品廣泛用于國內鎢粉末等生產，均按相應的標準組織生產。

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠2002年籌建時產能為2000t/a仲鎢酸銨及1440t/a氧化鎢；2010年根據《鎢、錫、銻行業準入條件》（國家發改委2006年第94號） 要求進行了技術改造，產能增加至9000t/a仲鎢酸銨及4000t/a氧化鎢，技術改造工程于2012年進行了安全設施竣工驗收，并取得了驗收批復；企業于2013年通過了液氨儲罐重大危險源安全監測監控系統驗收；2017年進行了鎢冶煉氨氣和低鎢綜合回收利用技術改造項目建設，并于2019年年底通過了安全設施竣工驗收；企業于2020年5月對原有液氨儲罐區進行了改造，拆除1個60m3液氨儲罐，改成2個8m3的液氨儲罐，該改造工程于2020年9月通過了專家驗收，改造工程完成后企業原構成的危險化學品三級重大危險源已經消除，并辦理了相關手續。

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠成立了安全生產領導小組，由廠長江延鋒任主任，副廠長為副主任，各工段一把手為成員。下設辦公室，由安環科（全稱安全環保職業衛生科）科長為主任，辦公室設在安環科。安環科為安全管理的具體管理機構，設置專職安全管理人員。

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠現有從業人員91人，其中管理人員8人，生產技術及輔助人員83人。企業配有壓力容器操作（5人）、起重作業（2人）、鍋爐作業（5人）、電工作業（2人）、電焊及熱切割作業（2人）、叉車作業（2人）、叉車維修（3人）等特種作業人員，共計21人，特種作業人員均持證上崗。

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠成立了安全管理機構及配備專職安全管理人員，主要負責人、安全管理人員共5人經過江西省安全生產監督管理局組織的危險化學品安全管理培訓，并經考試合格，取得考試合格證書。

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠2019年5月通過安全標準化二級考評，并取得了安全標準化二級企業證書，證書編號為贛AQBYSⅡ[2019]017，有效期至2022年5月。

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠涉及的危險化學品的生產（使用）、儲存單元均未構成危險化學品重大危險源；涉及重點管危險化學品有液氨、乙炔（檢維修用）；該企業現役裝置生產過程不涉及重點監管的危險化工工藝。

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠產品為仲鎢酸銨、氧化鎢、氯化銨（回收套用）、鎢酸鈉（高濃溶液，鎢濃度180g/L、回收套用）均不屬于危險化學品，不需要辦理危險化學品安全生產許可證。江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠涉及危險化學品液氨的儲存和使用，根據《危險化學品安全使用許可證實施辦法》、《危險化學品使用量的數量標準》及《危險化學品安全使用許可適用行業目錄》的要求，液氨的使用不屬于危險化學品安全使用許可證適用的行業，且液氨的年使用量未達到危險化學品使用量的數量標準，不需要辦理危險化學品安全使用許可證。

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠自上次驗收以來，未發生死亡事故，重大火災、爆炸或多人中毒事故。

安全評價項目組長:

王海波

技術負責人:

夏長喜

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

王海波

報告審核人:

王冠

參與評價工作的安全評價師:

黃伯揚、羅沙浪、倪宏華

注冊安全工程師:

王冠、黃伯揚

技術專家:

 /

到現場開展安全評價工作的人員名單:

 王海波、黃伯揚、羅沙浪、倪宏華

時間和主要任務:

 時間：2019.9.10；主要任務：安全現狀評價

評價報告:

項目基本概況：

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠2002年籌建時產能為2000t/a仲鎢酸銨及1440t/a氧化鎢，該裝置2003年3月份試產，并于2005年通過了安全驗收和環保驗收。

2010年，根據《鎢、錫、銻行業準入條件》（國家發改委2006年第94號） 要求，仲鎢酸銨產能不能低于5000t/a，江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠進行了技術改造，改造后仲鎢酸銨為9000t/a及氧化鎢為4000t/a，技術改造工程于2012年進行了安全設施竣工驗收，并取得了江西省安監局驗收批復（贛安監三驗批[2012]14號），詳見附件。本次評價時，廠區102生產車間二內的仲鎢酸銨生產裝置停產不再恢復，故仲鎢酸銨現役裝置產能為7000t/a。

2017年8月，江西耀升鎢業股份有限公司為了更好處理廢水、廢氣，進行了鎢冶煉氨氣和低鎢綜合回收利用技術改造項目建設，項目建設地點位于金龍鎢制品廠現有廠區內，不新增用地，建設規模886.5噸/年氨處理，30000噸/年低鎢酸鈉溶液，該項目并于2019年年底通過了安全設施竣工驗收，并取得了專家驗收意見書，詳見附件。

本次評價僅涉及江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠廠區現役裝置，即7000t/a仲鎢酸銨、4000t/a氧化鎢、886.5t/a氨處理，30000t/a低鎢酸鈉溶液生產裝置及公用輔助工程設施。

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠廠區主要建設有生產車間3座，分別是101生產車間一（仲鎢酸銨生產、屋頂氨氣回收）、102生產車間二（低鎢酸鈉溶液回收）、103生產車間三（氧化鎢生產，配電間、中間庫合建）；儲存設施3座，分別是402原料倉庫、液氨罐區罐區及裝卸棚、液堿罐區、硫酸罐區、鹽酸罐區；公用輔助設施若干，如廢水處理站、廢水處理站二（屋頂氨水回收）、污水處理池、廢固暫存間、鍋爐房及燃料堆場、機修間、車間辦公樓、門衛等。

該企業現有產品生產涉及原始物料為精鎢礦、氫氧化鈉、液氨、氯化銨、硫酸、鹽酸、氧氣、乙炔（檢維修用），其中屬于危險化學品的有氫氧化鈉、液氨、硫酸、鹽酸、氧氣、乙炔。產品為仲鎢酸銨、氧化鎢、氯化銨、鎢酸鈉（Na2WO4）等，均不屬于危險化學品。

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠廠區原裝置涉及的危險化學品的儲存單元液氨罐區構成危險化學品三級重大危險源，該危險化學品重大危險源安全監測監控系統于2013年通過了專家驗收，并取得了贛州市安全生產監督管理局下發的批復（贛虔?；卮笪ｋU源驗審字[2013]002號）。企業于2020年5月對原有液氨儲罐區進行了改造，拆除1個60m3液氨儲罐，改成2個8m3的液氨儲罐，該改造工程于2020年9月通過了專家驗收。該工程設計是由江西省化學工業設計院承擔，安全驗收報告由烏魯木齊泰迪安全技術有限公司編制，根據該驗收評價報告，改造工程完成后液氨最大儲存量為9.6噸（臨界量10噸），企業原構成的危險化學品三級重大危險源已經消除，并辦理了相關手續。目前企業生產（使用）、儲存單元均未構成危險化學品重大危險源，詳見附件。

評價結論及建議：

一、存在的事故隱患及整改緊迫程度：

二、評價結論：

1、危險、有害因素辨識

1）據《危險化學品目錄》（2015版、原國家安監總局等十部委2015年第5號公告）辨識，該廠所涉及的危險化學品有氫氧化鈉、液氨、硫酸、鹽酸、氧氣、乙炔（機修使用）、氨氣（工藝尾氣）、氨水。

2）根據《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-1986），該廠存在的主要危險因素有：火災爆炸、中毒窒息、灼燙、觸電、機械傷害、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、起重傷害、淹溺等。存在的主要有害因素有：粉塵、噪聲、高溫等危險有害因素。

3）對照國務院令第190號《監控化學品管理條例》及所附監控化學品目錄，該廠不涉及第一、二、三類監控化學品。

4）對照國務院令第445號《易制毒化學品管理條例》（2018年9月18日國務院令第703號修改）附表，易制毒化學品的分類和品種目錄可以看出，該廠涉及危險化學品鹽酸、硫酸屬于第三類易制毒化學品。

5）根據《危險化學品目錄》(2015版、原國家安監總局等十部委2015年第5號公告)辨識，該廠不涉及劇毒化學品。

6）根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版）的規定，該廠不涉及易制爆化學品。

7）依據《高毒物品名錄》（2003年版）的規定，該廠涉及危險化學品液氨（氨氣）屬于高毒化學品。

8）根據原國家安全監管總局《重點監管的危險化學品目錄（2013年完整版）》的規定，該廠涉及危險化學品液氨（氨氣）、檢修用乙炔屬于重點監管的危險化學品。

9）根據原國家安全監管總局《重點監管危險化工工藝目錄（2013年完整版）》的規定，該廠不涉及重點監管的危險化工工藝。

10）根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018），金龍鎢制品廠涉及危險化學品的生產（使用）、儲存單元均未構成重大危險源。

根據定量計算，江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠發生液氨泄漏造成的中毒最大死亡半徑為184m，輕傷半徑為348m。

（3）根據定量計算，該廠周邊高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（<3×10-6）的外部安全防護距離為130m，一般防護目標中的二類防護目標（<1×10-5）的外部安全防護距離為80m，一般防護目標中的三類防護目標（<3´10-5）的外部安全防護距離不存在，上述安全防護距離范圍內均不存在相應的防護目標。

該廠沒有社會風險在盡可能降低區，必須在可能的情況下采取相應措施，盡量減少風險，降低社會風險。

該廠配備了兼職救援隊伍，制定了重大危險源事故應急預案，配備了相應的應急救援器材。

11）依照《產業結構調整指導目錄》（發展和改革委員會令2019年第29號），該廠生產裝置、產品和工藝不屬于國家明令淘汰的產品和工藝。

2、安全生產條件

1）廠址及與廠外民居、公共設施、企業的間距

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠位于江西省贛州市崇義縣長龍鎮，屬于規劃的工業用地，兩處廠址與廠外民居、公共設施、企業的間距符合《建筑設計防火規范》等相關標準規范要求；該廠周圍環境無不利影響，交通運輸便利，當地自然條件溫和，地震烈度為Ⅵ度，地質條件好。

2）總平面布置

兩處廠址廠區總平面布置、廠內道路符合規范規定，基本滿足防火距離要求。

3）建（構）筑物

生產性建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環境采取了相應的防腐措施，符合相關規范、標準的要求。

4）工藝及設備、設施

無國家明令淘汰的工藝和設備，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規定設置了防雷接地，并定期進行檢測。工藝管理及設備設施部分不符合規范的要求。

5）作業場所

作業場所按規定設置了相應的水消防系統，配備了相應的滅火器材；配備了防護用品，作業場所符合相關規范的要求。

6）公用配套工程

江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠與生產相配套的供電、供水能滿足生產要求。

7）安全管理

（1）安全管理機構健全，人員配備符合要求，安全責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規程、作業規程、安全活動、安全教育培訓、考核獎懲、安全檢查、安全設備設施維護保養、隱患整改、防火防爆管理、防塵防毒管理、事故管理、危險化學品管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規章制度健全。其安全生產管理制度符合《安全生產法》、《危險化學品管理條例》、《消防法》等有關法律、法規的規定。

（2）安全生產管理制度執行到位。

3、評價結論

在充分考慮本評價企業廠區在役生產裝置潛在的危險性，綜合考慮其他危險、有害因素，對照國家有關法律、法規和標準、規范，江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠針對存在的安全隱患項進行了整改，其生產及儲存裝置等具備了符合國家標準規范要求的安全條件，風險屬于可接受范圍，江西耀升鎢業股份有限公司金龍鎢制品廠安全現狀符合安全生產條件。

提交時間:

 2021.01.12

現場照片