安全評價單位名稱:

江西世龍實業(yè)股份有限公司

項目名稱:

現(xiàn)狀

簡 介:

江西世龍實業(yè)股份有限公司是在原江西電化責任有限公司的基礎上改制而成立，成立于2003年12月2日，危險化學品生產(chǎn)裝置位于江西省樂平市塔山工業(yè)園區(qū)，占地面積50公頃（不含熱電聯(lián)產(chǎn)部分），距市中心約5km，西面1km處為樂安河，南側1000m左右為江西化纖化工有限責任公司，西南1.5km為自備鐵路專線，廠區(qū)外公路直接與206國道相連。

該公司注冊資金24000萬人民幣，法人代表張海清，注冊地址位于江西省樂平市接渡鎮(zhèn)，社會信用統(tǒng)一代碼913602007567501195。熱電裝置位于樂平市接渡鎮(zhèn)、化工生產(chǎn)裝置位于江西樂平塔山工業(yè)園區(qū)。企業(yè)經(jīng)營范圍為燒堿、鹽酸、液氯、氫氣、硫酸、AC發(fā)泡劑（偶氮二甲酰胺）、次氯酸鈉溶液、水合肼溶液、氯化亞砜、液氨、氨水、液體二氧化硫、4-氯丁酸甲酯、氯代乙二醇單丙醚的生產(chǎn)、銷售；化工產(chǎn)品的技術開發(fā)、技術轉讓、技術服務；上述產(chǎn)品的原輔材料、機械設備、儀器儀表及零配件、包裝制品的銷售；本企業(yè)自產(chǎn)的化工產(chǎn)品的出口；本企業(yè)生產(chǎn)、科研所需的原材料、機械設備、儀器儀表、零配件的出口（憑對外貿易經(jīng)營者備案登記表經(jīng)營）。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動）*。

該公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力燒堿產(chǎn)能為30萬噸/年、液氯12萬噸/年、氫氣7280萬Nm³/年；為平衡氯、堿產(chǎn)能，配套建設了580噸/日31%鹽酸裝置；AC發(fā)泡劑產(chǎn)能為8萬噸/年、氯化亞砜產(chǎn)能為5萬噸/年（配套液體二氧化硫1萬噸/年）、液氨3萬噸/年（15萬噸氨水，廢水回收液氨）；4-氯丁酸甲酯7000噸/年、氯代乙二醇單丙醚3000噸/年、雙氧水（27.5%）20萬噸/年、水合肼溶液（80%）2萬噸/年、2，2-二羥甲基丙酸(DMPA) 2000噸/年、2，2-二羥甲基丁酸（DMBA）200噸/年。其中2018年取證以后驗收的裝置為：年產(chǎn)30萬噸零極距離子膜燒堿技術改造項目（三期10萬噸系統(tǒng)）；年產(chǎn)5萬噸AC發(fā)泡劑技術改造項目（二期）；年產(chǎn)5萬噸氯化亞砜技改擴建項目（二期）；年產(chǎn)20萬噸雙氧水（27.5%）裝置；年產(chǎn)2萬噸水合肼溶液（80%）裝置；年產(chǎn)10000噸2,2-二羥甲基丙酸和年產(chǎn)2000噸2,2-二羥甲基丁酸項目（一期年產(chǎn)2000噸2,2-二羥甲基丙酸、年產(chǎn)200噸2,2-二羥甲基丁酸工程），均為2020年11月驗收。

江西世龍實業(yè)股份有限公司取得了江西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產(chǎn)許可證，證號（贛）WH安許證字【2005】0101號，許可范圍為燒堿（260kt/a）、鹽酸（208.9kt/a）、液氯（120kt/a）、氫氣（7280萬Nm³/a）、硫酸（6500t/a）、AC發(fā)泡劑（60 kt/a）、次氯酸鈉溶液（20kt/a）、水合肼溶液（20kt/a）、氯化亞砜（35 kt/a）、二氧化硫（10 kt/a）、液氨（30 kt/a）、氨水（150 kt/a）、4-氯丁酸甲酯（7 kt/a）、氯代乙二醇單丙醚（3 kt/a）***，證書有效期為2019年1月19日至2021年1月18日。

江西世龍實業(yè)股份有限公司現(xiàn)有職工總數(shù)為1248人，其中：管理與研發(fā)人員230人，大學以上學歷70人，碩士以上學歷9人，博士2人。科技人員178人，其中高級職稱39人，中級職稱73人，初級職稱119人，高級技工600人。該公司安全管理人員包括主要負責人共31人取得了安全管理資格證書，該企業(yè)有特種作業(yè)人員364人，其中氯化工藝24人、氯堿電解工藝48人、化工自動化控制儀表21人、合成氨工藝9人、氧化工藝3人、過氧化工藝15人、壓力容器69人、快開門式壓力容器操作5人、移動式壓力容器充裝6人、液化氣體氣瓶充裝8人、橋門式起重機司機39人、叉車司機20人、特種設備檢測檢驗4人、高低壓電工72人、焊接與熱切割作業(yè)21人。公司成立了安全生產(chǎn)委員會，下設安全環(huán)保部。

依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號，2014年第13號修正），《危險化學品安全管理條例》（國務院第591號令，2013年第645號令修正），《安全生產(chǎn)條件許可條例》（國務院令第397號，2014年653號令修正）及《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第41號，2017年第89號令修正）的規(guī)定，安全生產(chǎn)許可證的有效期為3年。安全生產(chǎn)許可證有效期滿需要延期的，企業(yè)應當于期滿前3個月內向原安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理機關辦理延期手續(xù)。

安全評價項目組長:

檀廷斌

技術負責人:

馬程

過程控制負責人:

王海波

評價報告編制人:

檀廷斌

報告審核人:

周紅波

參與評價工作的安全評價師:

黃香港、占偉、蘇睿劼、檀廷斌

注冊安全工程師:

黃香港、占偉 

技術專家:

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

黃香港、占偉、蘇睿劼、檀廷斌

時間和主要任務:

時間：2020.7.29~2020.12.3；

主要任務：安全驗收評價報告

評價報告:

因企業(yè)存在商業(yè)技術保密，評價過程略

評價結論及建議：

1. 危險、有害因素辨識

該公司涉及的危險、有害因素有：火災爆炸、中毒和窒息、容器爆炸、灼燙、高處墜落、機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、淹溺、坍塌、凍傷、毒物、粉塵、低溫、高溫、噪聲與振動。其中，火災爆炸、中毒和窒息為主要危險因素，毒物、粉塵為主要有害因素，其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。

依據(jù)《常用危險化學品的分類及標志》、《危險化學品名錄》和《危險貨物品名表》，該公司屬于危險化學品的有原輔料鹽酸、濃硫酸、氫氧化鈉、氯氣、氫氣、重芳烴（主要成分三甲苯）、磷酸、氮氣、硫磺、氯、氯化亞砜、甲醇、丙醛、正丁醛、甲醛溶液（37%）、雙氧水、甲酸、三乙胺，產(chǎn)品及中間產(chǎn)品（產(chǎn)物）有液氯、氫氧化鈉、鹽酸、廢硫酸、次氯酸鈉、水合肼（5%、40%、80%）、偶氮二甲酰胺（AC發(fā)泡劑）、過氧化氫（27.5%、35%、50.0%）、二氧化硫、一氯化硫、二氯化硫、氯化亞砜、液氨、20%氨水、甲醇（回收套用）、次氯酸鈣溶液（廢水處理用）。另外，三氯化氮未列入《危險化學品目錄》（2015版），但其危險性較大，對熱、震動、撞擊和摩擦相當敏感，極易分解發(fā)生爆炸。

根據(jù)《易制爆危險化學品名錄》（2011年版），該公司使用的原料硫磺、產(chǎn)品過氧化氫、水合肼屬于易制爆危險化學品。

根據(jù)《易制毒化學品管理條例》（中華人民共和國國務院令第445號）可知，該公司使用的原輔材料及產(chǎn)品中硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學品。

根據(jù)《危險化學品目錄》十部門2015年第5號，該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品氯氣（液氯）屬于劇毒化學品。

根據(jù)《各類監(jiān)控化學品名錄》（中華人民共和國工業(yè)和信息化部令
第52號）的規(guī)定，該公司的產(chǎn)品氯化亞砜及生產(chǎn)氯化亞砜過程中的一氯化硫、二氯化硫屬監(jiān)控化學品。

根據(jù)《特別管控危險化學品目錄（第一版）》應急管理部、工業(yè)和信息化部、公安部、交通運輸部公告2020年第1號，該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品氯、氨及使用的甲醇屬于特別管控危險化學品。

根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄》（2016年修正）（發(fā)展和改革委員會令第21號），該不涉及國家明令淘汰的產(chǎn)品和工藝。

依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），該公司涉及重點監(jiān)管的危險化學品為氫、氯、氨、二氧化硫、甲醇。

依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》 安監(jiān)總管三[2013]3號）和國家安全監(jiān)管總局組織編制的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》、《第二批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，該公司涉及的離子膜生產(chǎn)的電解工藝、AC生產(chǎn)的氧化工序、雙氧水生產(chǎn)的過氧化工藝、氯化亞砜生產(chǎn)中的氯化反應、丙酸分廠的氧化工藝屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝。

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》的定義和附件B.3節(jié)重大危險源辨識過程得出以下結論：氯堿分廠的液氯倉庫及鋼瓶包裝廠房單元構成一級重大危險源；氯化亞砜分廠的氯化亞砜生產(chǎn)裝置單元、綜合利用廠的液氨罐區(qū)單元構成二級重大危險源；AC分廠的AC成品倉庫1、AC成品倉庫2、雙氧水分廠的01B/04中間罐區(qū)/產(chǎn)品罐區(qū)及灌裝單元、氯化亞砜分廠的二氧化硫儲存單元三級重大危險源；雙氧水分廠的01A/02稀品濃品工段單元構成四級重大危險源。

重大危險源至樂平市應急管理局備案，備案編號：BA 360281[2020]0093，有效期：2020年1月18日-2023年1月17日。

2.安全生產(chǎn)條件

1）該公司位于已批準的化工園區(qū)，已取得樂平市人民政府出具的土地使用許可證。

該企業(yè)廠區(qū)與《危險化學品安全管理條例》第十九條規(guī)定的八大場所、設施、區(qū)域的距離滿足國家相關法律法規(guī)標準的要求。

2）該公司生產(chǎn)裝置與居民區(qū)和周邊企業(yè)最近裝置防火間距滿足《建筑設計防火規(guī)范》（2018年版）（GB50016-2014）的要求；該公司與周邊敏感場所距離滿足安全防護距離要求。

3）根據(jù)《危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險基準》（GB36894-2018）、《危險化學品生產(chǎn)裝置及儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）的要求，該公司外部安全防護距離為（1）高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（<3´10^-6）的外部安全防護距離為東405m、西475m、南405m、北375m（以液氯槽為中心）。

（2）一般防護目標中的二類防護目標（<1´10^-5）的外部安全防護距離為東303m、西250m、南156m、北179m（以液氯槽為中心）。

（3）一般防護目標中的三類防護目標（<3´10^-5）的外部安全防護距離為東69m、西159m、南65m、北65m（以液氯槽為中心）。

根據(jù)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（2011年原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號，2015年第79號令修改），高敏感防護目標（如學校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院等）、重要防護目標（如黨政機關、軍事管理區(qū)、文物保護單位等）、特殊高密度場所（如大型體育場、大型交通樞紐等）（<3´10^-7）的外部安全防護距離為東694m、西1070m、南798m、北899m（以液氯槽為中心），居住類高密度場所（如居民區(qū)、賓館、度假村等）、公眾聚集類高密度場所（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）（<1´10^-6）的外部安全防護距離為東534m、西599m、南539m、北521m（以液氯槽為中心）。

在以上范圍內無相應此類敏感及防護目標。

該企業(yè)的社會風險在盡可能降低區(qū)，必須在可能的情況下采取相應措施，盡量減少風險，降低社會風險。

根據(jù)表7.3-1，該公司的液氯槽發(fā)生整體破裂產(chǎn)生的影響最大，造成的死亡半徑為984m，重傷半徑為1464m，輕傷半徑為2092m，會對周邊居民及企業(yè)造成影響。

該公司氫化塔塔器完全破裂、管道完全破裂產(chǎn)生的多米諾半徑最大，為54m，其他鹽酸合成氫氣緩沖罐發(fā)生云爆、液氯鋼瓶的物理爆炸、氫氣緩沖罐發(fā)生云爆及物理爆炸均會產(chǎn)生多米諾效應，但這三個設備相距較遠，不會產(chǎn)生多米諾的疊加效應。

4）該公司裝置固有危險程度等級為Ⅰ級的裝置場所為液氯儲存包裝單元、01A/02稀品濃品工段、01B/04中間罐區(qū)/產(chǎn)品罐區(qū)及灌裝、液氨罐區(qū)、214甲類罐區(qū)；Ⅱ級的裝置場所為電解單元、脫氯單元、氫氣處理及壓縮單元、鹽酸合成單元、09氫壓站、01C/05配制及污水預處理、二氧化硫生產(chǎn)廠房；其他裝置場所的危險等級為III級

5）該公司總平面布置，出入口及廠內道路符合規(guī)范規(guī)定，滿足防火距離要求。建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環(huán)境采取了相應的防腐措施，符合相關規(guī)范、標準的要求。

6）該地區(qū)所在地抗震設防烈度為6度，該公司采取了抗震設施。

7）該企業(yè)無國家明令淘汰的工藝和設備，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規(guī)定設置了防雷、防靜電接地并定期進行檢測，火災、爆炸危險環(huán)境電機按要求采用防爆或隔爆型等。工藝管理及設備設施符合規(guī)范的要求。

8）作業(yè)場所按規(guī)定設置了相應的水消防系統(tǒng)，配備了相應的滅火器材；配備了防毒面具及防護用品，作業(yè)場所符合相關規(guī)范的要求。

9）該公司依法建立了安全管理機構，結合自身情況制定了一整套切合實際的安全管理制度和操作規(guī)程，制定了職工（特別是特種作業(yè)人員）教育培訓制度，實行作業(yè)人員持證上崗制度，將管理工作納入法制化的軌道。同時，公司加強日常安全管理工作，落實各項管理制度，不斷提高公司的安全管理水平。

10）該公司按《應急管理部關于印發(fā)危險化學品生產(chǎn)儲存企業(yè)安全風險評估診斷分級指南（試行）的通知》（應急〔2018〕19號）評定，風險分級最高得分87.6分，為黃色區(qū)域（或一般風險區(qū)域）（III級），屬一般風險區(qū)域，需要控制并整改。

11）該公司不涉及重大安全隱患。

在現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患項，我們提出了相應整改建議和措施，江西世龍實業(yè)股份有限公司針對隱患進行了相應的整改。

3.評價結論

江西世龍實業(yè)股份有限公司針對存在隱患進行了相應的整改，已整改完畢，江西世龍實業(yè)股份有限公司安全設施和安全管理狀況符合相關安全法律法規(guī)要求，具備安全生產(chǎn)條件。

4.建議

（1）企業(yè)進一步加強安全管理和安全投入，落實本報告提出的建議和對策措施，提高安全生產(chǎn)管理人員和職工的技術、技能水平和安全意識，完善安全檢測、控制設施，進一步提高本質安全度，達到安全生產(chǎn)的目的。

（2）強化安全措施；加強公司、分廠（車間）、班組的安全檢查，消除現(xiàn)場的各類不安全隱患；認真巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告；要制訂公司、分廠（車間）、班組的安全檢查表，開展有周期的檢查；發(fā)現(xiàn)安全隱患下達隱患整改通知，督促改進現(xiàn)場安全狀況。

（3）系統(tǒng)中可能存在的諸多危險、有害因素是導致發(fā)生事故的直接原因，提高設備本質安全狀況是有效預防事故的根本途徑。要加強日常的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理不安全隱患；為保證檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患能及時得到整改或有效控制，應建立科學的隱患傳遞網(wǎng)絡，疏通隱患整改通道。同時，應根據(jù)隱患整改難易程度，按輕重緩急，分級進行處理。

（4）壓力表、安全閥以及有害氣體檢測報警儀器屬于強檢儀表，必須保證其按期進行檢測，保證其靈敏可靠，建立完整的檔案記錄和檢驗記錄。

（5）經(jīng)常檢查危險場所有毒、可燃氣體報警裝置的可靠性，隨時檢測空氣中檢測對象的濃度。接觸有害物的生產(chǎn)崗位應保證事故柜以及各種應急防護器材的完好性，事故狀態(tài)下能保障操作工的安全。

（6）依據(jù)《中華人民共和國消防法》，對于生產(chǎn)現(xiàn)場配備的消防設施和消防器材應加強檢查和保養(yǎng)，隨時更換失效的消防器材。對建筑消防設施每年至少進行一次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應當完整準確，存檔備查。

（7）生產(chǎn)過程中SIS系統(tǒng)、安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，在危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。

（8）不斷加強對各級安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督人員的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和業(yè)務素質的培訓，提高安全生產(chǎn)專職管理和監(jiān)督人員的學歷和技術職稱。

（9）堅持作好安全生產(chǎn)檢查工作，在保證安全生產(chǎn)檢查次數(shù)的基礎上，使安全生產(chǎn)檢查方式更加切實有效，進行綜合性和系統(tǒng)性的安全生產(chǎn)檢查后，應進行安全評估，對評估出的問題及時制定改進措施。

（10）不斷完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和標準的不斷發(fā)布和完善，及時增補和完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，逐步完善安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度體系，以更好的規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營活動。

（11）涉及重點監(jiān)管危險工藝、危險化學品的生產(chǎn)裝置和儲存場所是生產(chǎn)過程中最易發(fā)生事故的場所，應嚴格工藝紀律，加強工藝控制，防止火災爆炸事故的發(fā)生。強化危險源辨識，充分利用危險源辨識信息，實施危險控制管理。現(xiàn)代化安全管理的基本觀點是危險是可以認識的，事故是可以避免的。危險辨識實質上是危險認識的過程，對安全管理具有戰(zhàn)略意義，是現(xiàn)代化安全管理的基礎。危險源辨識應包括以下幾個方面內容：1)危險源類型2)可能發(fā)生的事故模式及波及范圍3)事故嚴重度4)本質安全化程度5)人為失誤及后果6)已有安全措施的安全可靠性等。通過危險辨識，摸清系統(tǒng)危險分布及特點，便可根據(jù)輕重、緩急，有針對性的部署安全工作，制定危險控制方案。

（12）SIS、DCS系統(tǒng)應定期調試。

（13）特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。特種設備使用單位在對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應當及時處理。特種設備使用單位應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

（14）企業(yè)要全面貫徹落實《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》，應將危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全標準化工作貫徹全部生產(chǎn)過程中。

提交時間:

 2020.12.3