安全評價單位名稱：

江西虹潤化工有限公司

項目名稱：

安全現狀評價

簡介：

江西虹潤化工有限公司（以下簡稱“虹潤公司”）成立于2003年3月，是一家民營股份制企業，于2007年6月投資建設年產5000噸氯磺化聚乙烯特種橡膠生產線，在2009年7月完成其中一期年產3000 噸生產裝置建設竣工，9月順利生產。公司其產品從投放市場后改變了原由美國以及日本控制的氯磺化聚乙烯橡膠在我國的壟斷局面，在國內產品市場占有力達到80%，且銷往國外幾十個國家地區，獲得良好的國際聲譽。公司直致力于生產安全、環境保護、產品質量的管理。極大限度的增加相應的安全技術設施投入，實現節能減排達標，綠色經濟發展。

公司下設行政部、生產部、財務部、經營部、安環科等部門。現有員工90余人，其中管理技術人員25人；生產生產性作業人員50人。公司成立了安委會，設有安環科，有兩名專職安全管理人員。

公司近三年來，在2017年5月開始，進行氯磺化聚乙烯生產產品的配套干燥裝置建設，于2019年7月竣工，9月后進行生產；在2017年12月間，生產使用的蒸汽改為由園區集中供給；在2016年9月26日，進行氯磺化聚乙烯原材料篩選小型裝置項目建設，并于2017年10月15日完成安全設施竣工驗收；在2019年7月10日，通過《液氯、二氧化硫原料儲存及使用補充設計項目》安全設施設計審查，現已投用；在2019年11月8日，通過設計采用1、1、2-三氯乙烷、三氯甲烷混合溶劑取代原二氯甲烷溶劑進行生產變更過程是以逐步添加新溶劑，使系統中的原二氯甲烷物質消耗完結為結束。

公司在2019年12月26日全廠性停車（檢維修，主要進行自動化改造），并于2020年1月6日獲得經縣、市應急管理局辦理的《安全生產許可延期》申請。公司于2020年4月29日經企業開車重大事項報告，后在2020年5月6日全廠恢復正常生產。

現生產裝置設施運行平穩，未發生一般以上任何事故。

安全評價項目組長：

戴  磷

技術負責人：

馬  程

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

戴  磷

報告審核人：

周紅波

參與評價工作的安全評價師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚、羅沙浪、倪宏華

注冊安全工程師：

戴 磷、王 冠、黃伯揚

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

戴 磷、羅沙浪

時間和主要任務：

時間：2019.10.20；主要任務：安全驗收評價報告

評價報告：

企業名稱：江西虹潤化工有限公司

公司類型：有限責任公司（自然人投資或控股）

公司住所：江西省九江市永修縣星火工業園

法人代表：李鐵斌

注冊資本：2700萬元人民幣

公司地址：江西省永修縣云山經濟開發區星火工業園

占地面積：66666.6m²（約100畝）

安全生產許可證：（贛）WH安許證字[2010]0605號

      許可范圍：3000t／a氯磺化聚乙烯、9000t／a鹽酸

許可日期：2017年1月21日至2020年1月20日

評價結論及建議：

一、危險有害因素辨識

根據以生產工藝、設備設施、原輔物料、實際操作等條件分析，可以確定本公司生產中存在有火災、爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、鍋爐爆炸、淹溺、其他傷害、噪聲與振動、高溫與輻射等危險、有害因素。其中中毒，火災、爆炸是本公司主要危險有害因素。

（1）根據《危險化學品目錄》（2015年版）的規定，本公司涉及液氯、二氧化硫、鹽酸、氫氧化鈉、1、1、2-三氯乙烷、三氯甲烷、偶氮二異丁腈、氮氣為危險化學品物質。其中涉及的原料液氯、二氧化硫為劇毒物品。

（2）根據《易制毒化學品管理條例》(國務院令第708號)的規定，本公司中的三氯甲烷為第二類易制毒化學品；鹽酸為第三類易制毒化學品。

（3）根據《中華人民共和國監控化學品管理條例》（國務院令第190號）的規定，本公司中未涉及有監控化學品。

（4）根據《易制爆化學品目錄》的規定，本公司未所涉及有易制爆化學品。

（5）根據《關于公布重點監管的危險化學品名錄的通知》的規定，本公司涉及有液氯、二氧化硫、三氯甲烷、偶氮二異丁腈屬重點監管的危險化學品。

（6）根據《關于印發〈江西省危險化學品生產企業危險性工藝安全聯鎖專項整治方案〉的通知》（江西省安全生產委員會辦公室贛安[2009]20號），本公司生產涉及氯化屬重點監管的典型危險工藝。

（7）根據《危險化學品重大危險源辨識》的分析，該公司103液氯及二氧化硫儲存房（含鋼瓶存放棚）儲存單元構成重大危險源三級。

2、定性、定量評價結果

（1）安全檢查表評價，公司總體上符合相關規范、標準的要求。

（2）作業條件危險性評價，可以看出生產車間、倉庫的火災（爆炸）及中毒與窒息屬于可能危險，需要注意，其危險性是比較高的；其他的危險、有害因素均屬于稍有危險，可以接受。

（3）事故樹分析評價，可知外力破壞、違章作業、安裝質量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線液氯泄漏事故發生的基本因素。x₁～x₁₆的結構重要度系數最大，也就是說，外力破壞、違章作業、安裝質量、設備故障是造成管線氣體泄漏事故發生的最重要因素。

（4）故障類型和影響分析評價，變配電裝置、變壓器、高壓油開關、隔離開關和配電屏的火災或爆炸，電纜漏電故障屬于Ⅱ～Ⅲ級，其風險程度為危險的會造成人員傷亡系統損壞。

（5）危險度評價法，對二氧化硫及液氯儲罐間計算得分為17分，屬高度危險；生產車間計算得分為14分，中高度危險。

（6）根據重大事故后果計算分析法評價結果，計算液氯泄漏的有毒氣體致死濃度擴散半徑為58.7m，氣體吸入致重病擴散半徑126m。

（7）根據《國家安全生產監督管理總局公告》（2014年第13號）《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB 36894-2018）的規定，采用定量風險法對其生產、儲存裝置的外部安全防護距離進行計算，本公司可容許個人風險的外部安全防護距離為120m，生產裝置的社會風險值曲線未落在不可接受區，公司周邊不涉及有高敏感等場所，滿足相關政策要求。

（8）根據危險化學品生產儲存企業安全風險評估診斷，公司總體得78分，為Ⅲ級（黃色），屬中度風險區域。

二、主要單元評價結果

（一）安全生產條件

1、廠址與廠外居民區、公共設施、企業的間距

本公司所在地廠址（2007年遷建）符合國家規劃，與廠外公共設施、企業的防火間距符合有關標準、規范要求。

本公司廠址位于在已納入永修縣星火化工產業集中區安全發展規劃范圍內，符合根據國家和地方的安全生產條件依法進行生產。

2、總平面布置

總圖平面布置，建（構）筑物、道路等總體上符合規范規定，均能滿足防火距離要求。

3、建（構）筑物

建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環境采取了相應的防腐措施，總體上符合相關規范、標準的要求。

4、工藝及設備、設施

本企業無國家明令淘汰的工藝和設備，工藝簡單，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全。爆炸危險環境涉及液氯使用場所的排風電機按要求選用了防爆或隔爆型電機。工藝管理，設備設施符合規范的要求。

5、作業場所

作業場所設置相應消防供水系統，配備了相應的滅火設施和器材及防護用品，對作業場所定期進行安全檢查，總體符合相關規范的要求。

12、本公司所在地的安全條件較好，周邊環境安全。選址能滿足相應規范、標準的要求。

13、本公司總平面布置、廠區道路安全可以滿足安全生產要求。

14、本公司采用成熟的工藝和設備，工藝設備嚴格按照國家相關法律、法規及技術標準建設安裝，設備選型與工藝、介質相適應，生產儲存設施有良好的安全可靠性，其運行生產風險程度在可接受安全范圍。

  （二）安全管理現狀

1、安全管理機構健全，人員配備符合要求，責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規程、作業規程、安全教育培訓、安全檢查、安全設備設施維護保養、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規章制度健全，符合關法律、法規的規定。

2、安全生產管理制度執行嚴格，層層簽訂安全責任狀，現場檢查無違章現象。

3、本公司的危險化學品生產，符合《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》規定的安全生產條件。

4、本公司對生產貯存場所、安全管理體系中存在的事故隱患進行了整改，安全生產情況有了進一步的完善。

5、本公司近三年以來，生產裝置在2017年5月開始，進行氯磺化聚乙烯生產產品的配套干燥裝置建設，于2019年7月竣工，9月后進行生產；在2017年12月間，生產使用的蒸汽改為由園區集中供給；在2016年9月26日，進行氯磺化聚乙烯原材料篩選小型裝置項目建設，并于2017年10月15日完成安全設施竣工驗收；在2019年7月10日，通過《液氯、二氧化硫原料儲存及使用補充設計項目》安全設施設計審查，現已投用；在2019年11月8日，通過設計采用1、1、2-三氯乙烷、三氯甲烷混合溶劑取代原二氯甲烷溶劑進行生產變更過程是以逐步添加新溶劑，使系統中的原二氯甲烷物質消耗完結為結束。

公司在2019年12月26日全廠性停車（檢維修，主要進行自動化改造），并于2020年1月6日獲得經縣、市應急管理局辦理的《安全生產許可延期》申請。公司于2020年4月29日經企業開車重大事項報告，后在2020年5月6日全廠恢復正常生產。

6、公司近三年來未發生一般性以上生產工藝、設備、工傷亡等各類事故。

三、安全評價結論

江西虹潤化工有限公司的危險化學品生產風險屬可接受范圍，符合安全生產條件。

建議：

1、應進一步完善生產裝置中的安全設施保障內容，提高本質安全度。

2、應積極開展安全標準化工作，建立健全科學安全管理保障體系。

提交時間：

2020.5.23